Optimale Emulsionsstabilität: Durch die Entfernung von Verunreinigungen und die Regulierung des Härtegrads sorgen unsere Wasseraufbereitungssysteme für eine stabile und leistungsfähige Kühlschmierstoff-Emulsion. Dies verhindert Korrosion und verlängert die Lebensdauer Ihrer Maschinen.

Reduzierter Chemikalieneinsatz: Eine verbesserte Wasserqualität bedeutet, dass weniger chemische Zusätze benötigt werden, was die Umweltbelastung reduziert und die Kosten für Kühlschmierstoffe senkt.

Saubere Kühlschmierstoffe: Unsere Filtrationssysteme entfernen effektiv Schmutzpartikel und Späne, was die Standzeiten der Emulsionen verlängert und die Wartungskosten reduziert.
Verbesserte Bearbeitungsqualität: Durch die ständige Reinigung der Kühlschmierstoffe bleibt die Bearbeitungsqualität hoch, was zu weniger Nacharbeiten und einer höheren Kundenzufriedenheit führt.

Verlängerte Emulsionsstandzeiten: Die Luftbegasung verhindert das Wachstum anaerober Bakterien, die die Emulsionen zersetzen könnten. Dies führt zu längeren Standzeiten und weniger Stillständen.

Weniger Wartung: Mit weniger Bakterienwachstum und stabileren Emulsionen benötigen Ihre Maschinen weniger häufige Wartungsarbeiten, was die Betriebskosten weiter senkt.

Höhere Effizienz der Emulsionen: Die Abscheidung unerwünschter Öle sorgt dafür, dass die Kühlschmierstoffe ihre volle Leistungsfähigkeit beibehalten. Dies verhindert Verunreinigungen und reduziert den Verschleiß an Maschinen und Werkzeugen.

Umweltfreundlichere Produktion: Durch die Abscheidung von Ölen reduzieren Sie die Notwendigkeit häufiger Emulsionswechsel, was die Umweltbelastung durch weniger Abfall verringert.

Energieeinsparungen: Unsere Kühlsysteme sorgen für eine konstante Emulsionstemperatur und optimieren den Energieverbrauch, was zu einer signifikanten Senkung der Energiekosten führt.

Konstante Produktionsbedingungen: Eine gleichmäßige Kühlung gewährleistet stabile Produktionsbedingungen, was die Qualität und Präzision der gefertigten Teile erhöht.

Vermeidung von Verstopfungen: Durch die regelmäßige Spülung der Kettenförderer werden Schmutz und Späne entfernt, was den Materialfluss verbessert und Produktionsausfälle verhindert.

Längere Lebensdauer der Förderer: Saubere Förderer sind weniger anfällig für Verschleiß und Beschädigungen, was die Wartungskosten senkt und die Lebensdauer verlängert.

Kostenreduzierung durch Volumenverringerung: Die Brikettierung reduziert das Volumen der Späne um bis zu 90%, was die Lager- und Transportkosten erheblich senkt.

Wiederverwendung von Ressourcen: Die aus den Spänen extrahierten Kühlschmierstoffe werden gereinigt und wiederverwendet, was den Bedarf an Neuemulsionen verringert und die Betriebskosten weiter senkt.

Nahezu neuwertige Emulsionen: Durch die Filtration und Aufbereitung der ausgepressten Kühlschmierstoffe stellen wir sicher, dass diese wieder in den Produktionsprozess eingebracht werden können, was die Kosten für neue Emulsionen reduziert.

Weniger Abfall, mehr Nachhaltigkeit: Die Wiederaufbereitung der Kühlschmierstoffe reduziert den Abfall und fördert eine nachhaltigere Produktionsweise.

Vermeidung von Produktionsstillständen: Unsere automatischen Befüllungssysteme stellen sicher, dass Ihre Maschinen jederzeit optimal mit Kühlschmierstoffen versorgt sind, was unvorhergesehene Ausfälle verhindert.

Effiziente Ressourcennutzung: Die präzise Steuerung und Überwachung des Füllstands optimiert den Verbrauch von Kühlschmierstoffen, was die Kosten reduziert und die Effizienz steigert.

Vermeidung von Produktionsstillständen: Unsere automatischen Befüllungssysteme stellen sicher, dass Ihre Maschinen jederzeit optimal mit Kühlschmierstoffen versorgt sind, was unvorhergesehene Ausfälle verhindert.

Effiziente Ressourcennutzung: Die präzise Steuerung und Überwachung des Füllstands optimiert den Verbrauch von Kühlschmierstoffen, was die Kosten reduziert und die Effizienz steigert.