_Kühlschmiermittel & Reinigung2024-10-31T07:56:07+00:00

Kühlschmiermittel & Reinigung

Herausforderungen in der spanabhebenden Fertigung

Unternehmen der Metallbearbeitung stehen vor großen Herausforderungen bei der Nutzung und Entsorgung von Kühlschmierstoffen (KSS). Hohe Kosten für häufigen Wechsel, kurze Standzeiten und strenge Umweltauflagen sind nur einige der Probleme, mit denen unsere Kunden täglich konfrontiert sind.

Reduzieren Sie Kosten und Umweltauswirkungen

Die versteckten Kosten von ineffizienten Kühlschmierstoffen

Häufige Ausfallzeiten und hohe Entsorgungskosten treiben die Betriebsausgaben unnötig in die Höhe. Zudem verursachen traditionelle Kühlschmierstoffe eine erhebliche Umweltbelastung, was die Einhaltung von Umweltauflagen erschwert.

Umweltschonende Alternativen mit erheblicher Kostenersparnis

Mit unserem innovativen Kühlschmiermittel-System, reduzieren Sie den Verbrauch um bis zu 70%. Durch den Verzicht auf Biocide und die Nutzung modernster Recycling-Technologien schonen Sie nicht nur Ihr Budget, sondern auch die Umwelt.

Individuelle Lösungen für Ihre Produktionsprozesse

Unser einzigartiges System zur Kühlschmiermittel-Aufbereitung

Unser weltweit einzigartiges Verfahren integriert alle notwendigen Schritte zur Pflege und Aufbereitung von Kühlschmierstoffen in einer Komplettlösung. Dazu zählen Luftbegasung, Filtration, Ölabscheidung sowie die Spülung der Kettenförderer und eine vollautomatische Befüllung der Maschinen – maßgeschneidert auf Ihre spezifischen Anforderungen.

Darüber hinaus pressen wir Späne zu Briketts, um die ausgepressten Emulsionen, die an den Spänen anhaften, wiederaufzubereiten um dann der Produktion wieder zurück zu führen.

Maschinen. Verfahren. Kluge Ideen.

Individuelle Lösungen für Ihre Produktionsprozesse

Unser weltweit einzigartiges Verfahren integriert alle notwendigen Schritte zur Pflege und Aufbereitung von Kühlschmierstoffen in einer Komplettlösung. Dazu zählen Luftbegasung, Filtration, Ölabscheidung sowie die Spülung der Kettenförderer und eine vollautomatische Befüllung der Maschinen – maßgeschneidert auf Ihre spezifischen Anforderungen.

Darüber hinaus pressen wir Späne zu Briketts, um die ausgepressten Emulsionen, die an den Spänen anhaften, wiederaufzubereiten um dann der Produktion wieder zurück zu führen.

Eingebaut und angepasst für Ihre Maschinen

Einfach genial.
KSS mit System.

Dank der individuellen Lösungen und Ideen es möglich geworden, eine fast unendlich lange Standzeit von Kühlschmierstoffemulsionen zu erreichen. So gut wie nie wieder Stillstand, keine teuren Entsorgungskosten, eine massive Reduzierung der KSS ohne Zusatz von Biociden. Das alles hilft nachhaltig Ressourcen einzusparen und bedeutet einen deutlich höheren Mehrerlös für Kunden.

Maschinen. Verfahren. Kluge Ideen.

Wegweisende Meilensteine für
die spanabhebende Fertigung.

Das System GRIES sichert eine absolute Fertigungsstabilität, wesentlich längere Standzeiten der KSS und garantiert weniger Entsorgungskosten. Die ausgepressten Emulsionen oder Öle werden mit eigenen Anlagen aufbereitet, so dass ein Zustand vergleichbar der Neuware erreicht wird und mittels Pressen zudem die anfallenden Späne recycelt werden.

Eingebaut und angepasst für Ihre Maschinen

Einfach genial.
KSS mit System.

Dank der individuellen Lösungen und Ideen es möglich geworden, eine fast unendlich lange Standzeit von Kühlschmierstoffemulsionen zu erreichen. So gut wie nie wieder Stillstand, keine teuren Entsorgungskosten, eine massive Reduzierung der KSS ohne Zusatz von Biociden. Das alles hilft nachhaltig Ressourcen einzusparen und bedeutet einen deutlich höheren Mehrerlös für Kunden.1

Maschinen. Verfahren. Kluge Ideen.

Wegweisende Meilensteine für
die spanabhebende Fertigung.

Das System GRIES sichert eine absolute Fertigungsstabilität, wesentlich längere Standzeiten der KSS und garantiert weniger Entsorgungskosten. Die ausgepressten Emulsionen oder Öle werden mit eigenen Anlagen aufbereitet, so dass ein Zustand vergleichbar der Neuware erreicht wird und mittels Pressen zudem die anfallenden Späne recycelt werden.

Längere Standzeiten und reduzierte Wartungskosten

Durch die automatische Echtzeitüberwachung und die optimierte Kühlung der KSS verlängern Sie die Standzeiten Ihrer Kühlschmierstoffe erheblich und reduzieren gleichzeitig den Wartungsaufwand.

FAQ

Warum ist die Wasserqualität in der Produktion so wichtig?2025-02-12T06:17:45+00:00

Die Wasserqualität beeinflusst direkt die Leistung und Lebensdauer von Kühlschmierstoffen und Maschinen. Verunreinigtes Wasser kann zu Ablagerungen, Korrosion und einer verkürzten Lebensdauer der Emulsionen führen, was höhere Betriebskosten und häufigere Wartungen zur Folge hat.

Was genau ist die Luftbegasung der KSS-Emulsion und warum ist sie wichtig?2024-10-31T07:32:53+00:00

Die Luftbegasung ist ein Verfahren, bei dem Sauerstoff in die Kühlschmierstoff-Emulsion eingebracht wird. Dies verhindert das Wachstum anaerober Bakterien, die die Qualität und Lebensdauer der Emulsion beeinträchtigen könnten.

Wie kann ich die Wasserqualität in meiner Produktion sicherstellen?2025-02-12T06:20:14+00:00

Durch die Implementierung eines umfassenden Wasseraufbereitungs- und Analytiksystems von Gries Systeme können Sie sicherstellen, dass das verwendete Wasser immer in optimaler Qualität vorliegt. Dies umfasst die Entfernung von Verunreinigungen, die Regulierung des Härtegrads und die kontinuierliche Überwachung aller relevanten Parameter.

Welche Vorteile bietet die Luftbegasung für meine Produktionsprozesse?2024-10-31T07:33:38+00:00

Durch die Luftbegasung verlängern Sie die Standzeiten Ihrer Kühlschmierstoffe, reduzieren Wartungskosten und vermeiden unvorhergesehene Produktionsausfälle. Dies führt zu einer insgesamt höheren Effizienz und Betriebssicherheit.

Wie funktioniert das Luftbegasungssystem von GRIES Systeme GmbH?2024-10-31T07:34:04+00:00

Unser System reguliert den Sauerstoffgehalt in den Kühlschmierstoffen kontinuierlich und sorgt so für optimale Bedingungen. Dies verhindert Bakterienwachstum und hält die Emulsionen stabil und leistungsfähig.

Welche Auswirkungen hat schlechte Wasserqualität auf die Produktion?2025-02-12T06:21:18+00:00

Schlechte Wasserqualität kann zu einer Beeinträchtigung der Kühl- und Schmierleistung von Emulsionen, erhöhtem Maschinenverschleiß, häufigeren Wartungen und Produktionsausfällen führen. Dies führt zu höheren Betriebskosten und einer geringeren Effizienz der Produktionsprozesse.

Lassen Sie sich
von uns beraten für
messbaren Erfolg.
Und höchsten Nutzen.

Wir präsentieren Ihnen gern unsere zahlreichen Beispiele der Amortisierung und zeigen Ihnen Ihre extrem deutlichen Ersparnisperspektiven auf mit dem einzigartigen GRIES-System!

Servicenummer: 02262 / 75 28 611

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